——————————————◆印刷包裝廢氣處理 廢氣分析◆ —————————————
>>印刷 廢氣來(lái)源
印刷廢氣主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。
(1)印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級烴類(lèi),不含苯、甲苯等有害成分,產(chǎn)生量按油墨用量的10%計算,排放量為0.3t/a;
(2)清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發(fā)的廢氣。汽油揮發(fā)量以非甲烷總烴量計。使用量?jì)H為0.6 t/a,揮發(fā)量按5%計算,排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》二級標準(非甲烷總烴最高允許排放濃度:120mg/m3,排放速率10kg/h(15米排氣筒))。
>>印刷 廢氣特點(diǎn)
1、印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級烴類(lèi),不含苯、甲苯等有害成分,產(chǎn)生量按油墨用量的10%計算,一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類(lèi)有機物。
2、油墨中的粉塵,要以碳黑為污染因子的控標。PM10考慮,治理措施要注意。如果是油性的油墨,可以認為在使用過(guò)程中有機溶劑全部揮發(fā),只不過(guò)是分時(shí)間段而已。
3、與溶劑型油墨相比,膠印油墨中的有機溶劑很少,因此有機溶劑的揮發(fā)量少,對環(huán)境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線(xiàn)固化干燥排污量都很小。
——————————————◆印刷包裝廢氣處理 效果標準◆ —————————————
>>設計原則
(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備,結合企業(yè)的現狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
>>工程范圍及標準
1、工程范圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關(guān)管路的設計。
(2)設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
(3)業(yè)主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠(chǎng)用地,不能?chē)乐赜绊懮a(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理;
(3)副產(chǎn)品的處理,不應產(chǎn)生二次污染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀(guān)察、監視、維修簡(jiǎn)單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;
>>排放標準
印刷污染物指標應達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。
—————————————◆印刷包裝廢氣處理 方案定制依據◆ ————————————
(1)業(yè)主提供的與本項目有關(guān)的資料
(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》
(6)《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環(huán)境保護設計規范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風(fēng)和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
(11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
(12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
(13)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
(14) 江陰耀先環(huán)境設備有限公司治理類(lèi)似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗
——————————————◆印刷包裝廢氣處理 系統設計◆ ————————————
>>吸附脫附+催化燃燒工藝
擬處理的印刷廢氣考慮運營(yíng)成本及安全性,本方案工藝路線(xiàn)擬采用以“通風(fēng)系統(風(fēng)機、收集罩、管道)+預處理系統(過(guò)濾器)+深度凈化系統(吸附脫附+催化燃燒)”為核心工藝來(lái)處理該廢氣,工藝設備圖如下:
通風(fēng)系統(風(fēng)機、收集罩、管道)+ 預處理系統(過(guò)濾器)+深度凈化系統(吸附脫附+催化燃燒) +風(fēng)機+煙囪
>>流程簡(jiǎn)介
(1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器 Ⅰ接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器 Ⅱ (活性炭吸附器Ⅰ 停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí),系統再自動(dòng)切換回來(lái),同時(shí)對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí),催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。
——————————————◆印刷包裝廢氣處理 相關(guān)案例◆ —————————————
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