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在我國快速發(fā)展的過(guò)程中，我國的經(jīng)濟在快速的發(fā)展，對于我國電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝現狀及發(fā)展綜述的研究，其主要目的在于了解當前我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝的現狀，我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫在發(fā)展過(guò)程中的應用效果，為日后提高脫硫工藝技術(shù)在我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫中的應用水平提供寶貴的建議。本篇文章主要對當前我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝的現狀進(jìn)行概括，對我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫生成物的綜合性利用進(jìn)行分析，同時(shí)對當前我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題和相應解決措施進(jìn)行深入研究。

目前，國內火電煙氣脫硫行業(yè)的發(fā)展已漸趨成熟，多有報道；非火電煙氣脫硫行業(yè)雖已發(fā)展多年，卻鮮見(jiàn)報道。本文對非火電煙氣脫硫行業(yè)的發(fā)展情況進(jìn)行了初步分析。本文所指非火電煙氣脫硫主要是指大型企業(yè)所建自備電廠(chǎng)和熱電廠(chǎng)、開(kāi)發(fā)區熱電廠(chǎng)、北方大中型供熱站的65t/h以上鍋爐以及燒結機、水泥爐窯、玻璃爐窯等工業(yè)爐窯的煙氣脫硫。

1脫硫現狀

SO2控制方法多種多樣，世界各國研究開(kāi)發(fā)的SO2控制技術(shù)達200多種，其中有的已投入使用，有的仍處在研究階段。目前，控制燃煤SO2污染技術(shù)可分為4類(lèi)：煤燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、煤轉化過(guò)程中脫硫以及燃燒后煙氣脫硫。

煤燃燒前脫硫目前僅能除去煤炭中的部分無(wú)機硫，而其中的有機硫尚無(wú)經(jīng)濟可行的去除技術(shù)；燃燒中脫硫主要包括型煤固硫技術(shù)和循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)；煤轉化過(guò)程中脫硫主要包括煤氣化技術(shù)、煤液化技術(shù)及水煤漿技術(shù)，但這兩類(lèi)脫硫技術(shù)單機容量都不大，國內目前尚處于引進(jìn)技術(shù)和示范試驗階段，有的投資大、技術(shù)要求高，難以短時(shí)間內在國內大面積推廣使用。相比較而言燃燒后的煙氣脫硫被認為是控制SO2最行之有效的途徑。

2我國煙氣脫硫發(fā)展

2.1建立健全火電廠(chǎng)煙氣脫硫環(huán)保機制

建立健全火電廠(chǎng)煙氣脫硫環(huán)保機制是解決當前我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫問(wèn)題的主要措施。我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫的環(huán)境管理制度和法規等主要以達標為最終要求，而當前我國相關(guān)環(huán)境保護法律法規仍不夠健全，嚴重限制了我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝的發(fā)展，因此必須要建立健全火電廠(chǎng)煙氣脫硫環(huán)保機制，通過(guò)分析當前火電廠(chǎng)煙氣脫硫過(guò)程中存在的問(wèn)題，建立健全的環(huán)境法律法規，并要求相應企業(yè)單位嚴格遵守，對于環(huán)境違法者通過(guò)相應法律規定對其嚴格處理，加大執法力度，逐漸解決我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫中存在的問(wèn)題。

2.2濕法脫硫技術(shù)

煙氣濕法脫硫技術(shù)是世界上廣為應用的脫硫技術(shù)。到目前為止，可供選擇的濕法脫硫技術(shù)較多，主要有石灰石／石灰—石膏法、氫氧化鎂（氧化鎂）法、氫氧化鈉法、亞硫酸鈉法、氨法、海水法等。其中，石灰石／石灰—石膏法因其工藝具有技術(shù)成熟、效率較高（>90％）、運行可靠、操作簡(jiǎn)單、煙氣中的粉塵對脫硫過(guò)程影響小，以及原料來(lái)源豐富、成本低廉、運行可靠和鈣利用率高（>90％）等優(yōu)點(diǎn)，其裝機容量占現有工業(yè)脫硫裝置總容量的85％。但是，目前我國大型煙氣脫硫裝置一般采用國外低pH漿液空塔噴淋技術(shù)，運行過(guò)程液氣比高、pH低，投資及維護成本高。除此之外還存在吸收劑消耗量大、生成物難處理、易產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題。除此之外，該方法易在設備內形成積垢，且存在堵塞、腐蝕與磨損的弊端。以500MW燃煤電廠(chǎng)為例，采用石灰石／石灰—石膏法每年消耗石灰6.1萬(wàn)t（或石灰石13.2萬(wàn)t），生成廢渣43.8萬(wàn)t。即使是改良后的雙堿法也由于Na2SO4難以再生，需要不斷向系統補充N(xiāo)aOH或Na2CO3，造成堿的消耗增多。超重力脫硫技術(shù)是北京化工大學(xué)開(kāi)發(fā)的一種濕法脫硫新工藝，于2010年在巨化硫酸廠(chǎng)實(shí)現工業(yè)化應用，形成了20萬(wàn)t/a硫酸工業(yè)尾氣SO2深度脫除與資源化利用成套產(chǎn)業(yè)化裝置和工藝。超重力技術(shù)利用強化宏觀(guān)傳質(zhì)和微觀(guān)混合過(guò)程的方法，減少設備內物料的停留時(shí)間，大幅縮小設備的尺寸與質(zhì)量，生產(chǎn)強度得到提高、易于操作，開(kāi)停車(chē)、維護與檢修方便。超重力脫硫在巨化硫酸廠(chǎng)的運行結果表明：其脫硫效率高達98％以上，尾氣排放的SO2濃度低于200mg/m3，是一種值得推廣的濕法煙氣脫硫技術(shù)，應用前景廣闊。

2.3非火電煙氣脫硫市場(chǎng)容量

非火電煙氣脫硫市場(chǎng)容量的測算一直是個(gè)難點(diǎn)，在各種可見(jiàn)的資料中，說(shuō)法不一。從存量市場(chǎng)來(lái)看，各種資料對非火電市場(chǎng)容量的估算在150億～250億元之間。增量市場(chǎng)容量的估算缺乏相關(guān)資料，難以做出準確預計。通過(guò)國內招投標網(wǎng)、擬在建項目網(wǎng)等網(wǎng)站（這些網(wǎng)站中項目信息以新上項目為主，包含了國內絕大多數新上項目，可以用來(lái)估算增量市場(chǎng)）65t/h以上鍋爐或煙氣量相當的工業(yè)爐窯脫硫項目進(jìn)行初步統計，2009—2011年，項目信息數分別為100、250、350左右，非火電煙氣脫硫項目平均合同額約為1500萬(wàn)元，則2009—2011年非火電煙氣脫硫市場(chǎng)總量分別達到了15億元、37.5億元、52.5億元，市場(chǎng)容量增長(cháng)迅速。

2.4半干法脫硫技術(shù)

在濕法和干法脫硫技術(shù)基礎上，結合濕法脫硫工藝反應充分、效率高，干法脫硫工藝投資少，無(wú)需廢水處理的優(yōu)勢，開(kāi)發(fā)出了半干法脫硫技術(shù)。它是除了濕法脫硫工藝之外，應用最廣的脫硫技術(shù)，占市場(chǎng)份額的10％。半干法脫硫技術(shù)是將石灰漿液噴入反應塔中，借助煙氣自身熱量使吸收液中的水絕熱蒸發(fā)后隨煙氣排出，煙氣中SO2則以亞硫酸鈣／硫酸鈣的形式固定后外排。以氧化鋅煙塵為吸收劑，漿化后吸收鋅冶煉揮發(fā)窯煙氣，二氧化硫以亞硫酸鹽和硫酸鹽的形式回收，二氧化硫回收率達到90％以上。

結語(yǔ)

本文首先組要對我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝的現狀進(jìn)行闡述，從脫硫石膏以及鈣化產(chǎn)物的利用和脫硫廢水的利用對我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫生成物的綜合性利用進(jìn)行分析，同時(shí)從火電廠(chǎng)煙氣脫硫環(huán)保機制不夠健全、火電廠(chǎng)煙氣脫硫經(jīng)濟政策不夠配套以及提高火電廠(chǎng)煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展技術(shù)等方面對當前我國火電廠(chǎng)煙氣脫硫過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題進(jìn)行探討，并提出相應的解決當前我國火電廠(chǎng)煙氣脫硝問(wèn)題的相關(guān)對策。